1. Цель резки: Согласно требованиям технических данных МИ, разрезать на мелкие куски для получения плит на больших листах, соответствующих требованиям. Небольшие листы, отвечающие требованиям заказчика.
Процесс: большой лист — разделочная доска в соответствии с требованиями MI — кюриевая доска — пивное филе\окантовка — тарелка.
2. Назначение сверления: согласно техническим данным (данным заказчика) просверлить отверстие необходимого диаметра в соответствующей позиции на листовом материале, соответствующем требуемому размеру.
Процесс: штабелированная доска штифт — верхняя доска — сверление — нижняя доска — осмотр\ремонт
3. Цель омеднения: омеднение заключается в нанесении тонкого слоя меди на стенку изоляционного отверстия химическим методом.
Процесс: грубое шлифование – подвесная доска – автоматическая линия погружения меди – нижняя доска – погружение в 1% разбавленную H2SO4 – загущенная медь
4. Цель передачи графики: передача графики заключается в переносе изображений с производственной пленки на печатную плату.
Процесс: (процесс синего масла): шлифовальная пластина - печать первой стороны - сушка - печать второй стороны - сушка - взрыв - затенение - проверка; (процесс сухой пленки): конопляная доска – ламинирование – стояние – правильное положение – экспозиция – стояние – проявление – проверка
5. Цель нанесения рисунка: покрытие рисунка состоит в гальваническом нанесении медного слоя требуемой толщины и слоя золота или олова требуемой толщины на оголенную медную оболочку или стенку отверстия узора схемы.
Процесс: верхняя плата – обезжиривание – повторная промывка водой – микротравление – промывка – травление – меднение – промывка – травление – лужение – мойка – нижний борт
6. Цель удаления пленки: используйте раствор NaOH для удаления пленки покрытия, препятствующей гальванике, чтобы обнажить медный слой, не относящийся к цепи.
Процесс: водная пленка: вставьте стойку – замочите в щелочи – промойте – протрите – пропустите машину; сухая пленка: отделяющая пластина – проходная машина
7. Цель травления: травление заключается в использовании метода химической реакции для коррозии медного слоя несхемных частей.
8. Цель зеленого масла: Зеленое масло предназначено для переноса изображения зеленой масляной пленки на плату для защиты цепи и предотвращения олова на цепи при сварке деталей.
Процесс: шлифовальная пластина - печать фоточувствительным зеленым маслом - кюриевая пластина - экспозиция - экспозиция; шлифовальная пластина — печать первой стороны — пластина для сушки — печать второй стороны — пластина для сушки
9. Назначение персонажа. Персонаж — это легко узнаваемый знак.
Процесс: После того, как зеленое масло закончилось - охладите и подождите - отрегулируйте экран - напечатайте символы - задняя часть
10. Позолоченные пальцы Назначение: нанесение слоя золота на пальцы штекера необходимой толщины для придания ему большей твердости и износостойкости.
Процесс: верхняя пластина — обезжиривание — двукратная промывка — микротравление — двукратная промывка — травление — меднение — промывка — гальванопокрытие — промывка — золочение
(Параллельный процесс) назначение луженой печатной платы: распыление олова заключается в распылении слоя свинцового олова на оголенную поверхность меди, которая не покрыта паяльной маской, для защиты поверхности меди от коррозии и окисления, чтобы обеспечить хорошие характеристики пайки.
Процесс: микроэрозионная обработка – сушка на воздухе – предварительный нагрев – покрытие канифолью – покрытие припоем – выравнивание горячим воздухом – охлаждение на воздухе – промывка и сушка на воздухе
11. Цель формования: метод формирования требуемой заказчиком формы с помощью штамповки или гонга с ЧПУ. Органический гонг, пивная доска, ручной гонг, ручная резка. Описание: Доска для обработки гонга данных и доска для пива имеют более высокую точность, ручной гонг. Во-вторых, доска для ручной резки может делать только некоторые простые формы.
12. Цель теста: пройти электронный 100% тест для обнаружения дефектов, влияющих на функциональность, таких как открытые цепи и короткие замыкания, которые нелегко обнаружить визуально.
Процесс: верхняя форма – выпускная плита – испытание – прохождение – визуальный осмотр FQC – неквалифицированный – ремонт – возвратное испытание – OK – REJ – брак
13. Цель окончательной проверки: Пройти 100% визуальный осмотр внешнего вида платы и устранить мелкие дефекты, чтобы избежать проблем и вытекания дефектных плат.