1. Выравнивание горячим воздухом Выравнивание горячим воздухомпечатная платапроцесс обработки поверхности. В 1980-х годах более трех четвертей печатных плат использовали процессы правки горячим воздухом, но в последние десять лет промышленность сокращает использование процессов правки горячим воздухом. Подсчитано, что около 25%-40% печатных плат в настоящее время используют горячий воздух. Процесс выравнивания. Процесс выравнивания горячим воздухом грязный, неприятный и опасный, поэтому он никогда не был любимым процессом, но выравнивание горячим воздухом — отличный процесс для более крупных компонентов и проводов с большим расстоянием между ними.
печатные платы, плоскостность выравнивания горячим воздухом повлияет на последующую сборку; поэтому в платах HDI обычно не используются процессы выравнивания горячим воздухом. С развитием технологий в отрасли появились процессы правки горячим воздухом, подходящие для сборки QFP и BGA с меньшим шагом, но практических применений стало меньше. В настоящее время на некоторых фабриках вместо процессов правки горячим воздухом используются процессы органического покрытия и химического никеля/иммерсионного золота; технологические разработки также привели к тому, что некоторые фабрики внедрили процессы погружения в олово и серебро. В сочетании с тенденцией последних лет к использованию бессвинцовых растворов использование выравнивания горячим воздухом было еще более ограничено. Хотя появилось так называемое бессвинцовое выравнивание горячим воздухом, это может быть связано с проблемами совместимости оборудования.
2. Органическое покрытие По оценкам, около 25-30%печатные платыв настоящее время используют технологию органических покрытий, и эта доля растет. Процесс органического покрытия можно использовать как на низкотехнологичных печатных платах, так и на высокотехнологичных печатных платах, таких как печатные платы для односторонних телевизоров и платы для упаковки микросхем высокой плотности. Для BGA также существует больше применений органического покрытия. Если печатная плата не имеет функциональных требований к поверхностному соединению или ограничению срока хранения, органическое покрытие будет наиболее идеальным процессом обработки поверхности.
3. Процесс нанесения химического никеля/иммерсионного золота на химический никель/иммерсионное золото отличается от процесса нанесения органического покрытия. В основном используется на платах с функциональными требованиями к подключению и длительному сроку хранения. Из-за проблемы плоскостности выравнивания горячим воздухом и удаления флюса органического покрытия в 1990-х годах широко использовался химический никель / иммерсионное золото; позже, из-за появления черных дисков и хрупких никель-фосфорных сплавов, применение процессов химического никеля/иммерсионного золота сократилось. .
Учитывая, что паяные соединения станут хрупкими при удалении интерметаллида медь-олово, в относительно хрупком интерметаллиде никель-олово будет много проблем. Поэтому почти во всех портативных электронных продуктах используется органическое покрытие, иммерсионное серебро или иммерсионное олово, образованное паяными соединениями интерметаллического соединения меди и олова, и используется химический никель/иммерсионное золото для формирования области ключа, области контакта и области защиты от электромагнитных помех. Подсчитано, что около 10-20%печатные платыв настоящее время используют процессы химического никеля / иммерсионного золота.
4. Иммерсионное серебро для защиты печатных плат дешевле, чем химический никель/иммерсионное золото. Если к печатной плате предъявляются функциональные требования к соединению и требуется снижение затрат, хорошим выбором будет иммерсионное серебро; в сочетании с хорошей плоскостностью и контактом иммерсионного серебра, тогда мы должны выбрать процесс иммерсионного серебра.
Поскольку иммерсионное серебро обладает хорошими электрическими свойствами, с которыми не могут сравниться другие виды обработки поверхности, его также можно использовать в высокочастотных сигналах. EMS рекомендует процесс иммерсионного серебра, потому что его легко собрать и его легче проверить. Однако из-за дефектов, таких как потускнение и пустоты припоя, рост иммерсионного серебра замедляется. Подсчитано, что около 10-15%печатные платыв настоящее время используют процесс иммерсионного серебра.